石墨模具在熱彎玻璃中的優(yōu)勢

現(xiàn)在主流的成型設備中用于制作熱彎玻璃模具的材料需要有良好的熱穩(wěn)定性、耐磨、抗腐蝕、自潤滑性、導熱性、與熱彎玻璃相近的熱膨脹系數(shù)。

石墨模具良好的熱穩(wěn)定性能保證模具在多次反復高低溫的使用中不產生明顯變形。石墨模具耐磨性與抗腐蝕性有利于減少模具表面細微脫落、凹坑等缺陷。

石墨模具自潤滑性使得熱彎過程及脫模時玻璃不與模具粘連。

石墨模具良好的導熱性有利于玻璃被快速、均勻地加熱，進而縮短熱彎工藝時間，提高生產效率，均勻加熱有利于避免玻璃熱彎缺陷的產生。

除此之外石墨模具材料最好有良好的可加工性、經濟性及可持續(xù)供應性，以期獲得更好的性價比，并保證大量生產時可及時供應。從熱彎設備研發(fā)階段至今高端等靜壓石墨被認為是最適合做熱彎模具的材料，相較不銹鋼、陶瓷、鎢鋼等材料，石墨具有的特性評價最好。等靜壓石墨，一般石墨化溫度達到 3000℃左右，其熱穩(wěn)定性在高溫真空爐的應用中已有長期驗證，例如在熱處理的氣淬爐中作為加熱器、工裝治具等廣泛使用，有時降溫速率達到60~70 ℃/s，在反復使用中沒有明顯變形、開裂等缺陷。高端石墨肖氏硬度可達75 以上，具有良好的耐磨性。石墨模具與大多數(shù)的酸、堿不反應，具有優(yōu)秀的抗腐蝕性和自潤滑性。石墨具有良好的導熱性，線膨脹系數(shù)與玻璃(該用途的玻璃一般常溫到700℃的平均線膨脹系數(shù)在（6.5~7.5）×10-6/K)較為接近，

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