做好這四點，等靜壓石墨的應用更廣泛

第一是規(guī)格尺寸上大型化：現(xiàn)在各行業(yè)都在降低成本，提高效率，提高效率很簡單的方法就是擴大生產(chǎn)，用更大的設備，相應的對石墨零件的需求也是需要更大的石墨治具，現(xiàn)在石金科技生產(chǎn)的PEVCD石墨舟以前是240規(guī)格，1500mm長的石墨就可加工，2019年根據(jù)客戶要求再已加工416石墨舟，需要2000mm長的石墨才能加工，這就是市場的需求

從目前的狀況來看，應該說等靜壓石墨規(guī)格大型化還不是一個大的技術問題。尺寸能否做大主要是取決于等靜壓成型設備油缸直徑?，F(xiàn)在等靜壓設備油缸尺寸在兩米以上的是完全可以生產(chǎn)出來的，所以對等靜壓石墨的尺寸放大問題不是難題。

第二是高溫工況下抗氧化。

就是我們這個石墨材料在越來越多的場合下它是在高溫下運行或使用的。只要在400℃以上的高溫下，C元素就會跟氧氣發(fā)生氧化反應，從而導致性能大幅度衰減，所以怎么來提高等靜壓石墨材料在高溫下的抗氧化能力這是一個重要的發(fā)展趨勢。

第三就是一次粉粒度細微化。

我們國家最初從2007~2008年等靜壓石墨剛開始起步的時候，當時顆粒度大概就是320目，就是40多微米，現(xiàn)在逐漸發(fā)展到20微米10微米，甚至到5微米以下，所以這個粒度是越來越細，使得最終等靜壓石墨表現(xiàn)出來加工性能和力學性能越來越好。

第四也是最重要的我個人覺得就是結構性能上均質化。

這個特性是非常重要的，在很多應用領域對結構性能均勻性要求是非常高的。因此，如何通過對等靜壓石墨制備工藝的優(yōu)化，從而實現(xiàn)其內(nèi)部結構和性能的均質化，主要是控制一次粉粒最大顆粒粒度，包括平均粒度、最大顆粒度和粒度分度范圍，是未來提高企業(yè)品牌和等靜壓石墨追求的一個重要方向。

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